金属微针使用传统的制造方法冷加工制成。它们是由Becton Dickinson商业化的，直到最近才开始扩大疫苗领域的市场。强生公司采用钛合金方法，在过去的二十五年中一直在发展。该研发过程花费了超过3亿美元，并且该产品尚未投放市场。

与上述任何一种微针不同，我们的NanoChips由硅片制成，并采用适合批量生产的纳米加工方法制造。因此，我们是第一家也是唯一一家能够年产3000万片NanoChips的公司。

• 我们的NanoChips由高纯度（99.9999％）单晶硅制成，比不锈钢坚硬。
• 每个NanoChip由NanoTip阵列组成，阵列上的每个点的尖端比人的头发小1,000倍，从而实现了非侵入性但有效的皮肤吸收。
• 我们的产品和生产过程解决了业内专家认为无法克服的障碍，包括容易断裂和硅生产成本高。

由于材料的不同，单晶硅纳米芯片的最终形状和形式与可溶于聚合物的微针有很大不同。

• 由于硅材料的性质，可以将它们制成精确的高度和纳米尺寸，以确保皮肤接触既无痛又无创。更重要的是，由这些单晶硅纳米管产生的可逆的微米级吸收通道会在20至30分钟内关闭（以经皮表皮失水（TEWL）来衡量），以确保功效和安全性。目前，这项获得专利的生产技术已经成熟，可以批量生产。
• 由于聚合材料的局限性，它无法达到硅可以达到的相同纳米级和精确高度。结果，接触后皮肤会刺痛。另外，针在接触后需要溶解到皮肤中，由于皮肤的水分含量因人而异，因此这是不可重复的过程。由于该溶出曲线的差异，难以控制药物的剂量和释放速度。目前，它仅以化妆品形式销售，例如已在韩国和日本销售的透明质酸微针眼贴。

由于Deminuage™已为材料的脆弱性和高生产成本创造了解决方案，因此我们的产品可以广泛使用。

Deminuage™团队在物理，化学，工程，材料，医学和其他领域具有广泛的背景。该公司的创始人徐博士参与了在纽约州立大学奥尔巴尼分校创建美国第一所纳米科学与工程学院的工作。徐博士和他的团队一起通过世界上最高效的生产线创造了一种独一无二的纳米芯片。这套定制的自动化生产线涉及100多个程序，每小时可生产10,000个NanoChips，同时仍可确保纯度和高质量。

我们的20,000平方英尺100,000级无尘室设有两个独立的空气净化系统，可避免生产过程中的交叉污染。为了确保产品质量，我们遵循非常严格的符合GMP的质量管理体系。

在我们开始研发之前，这家全球领先的微针公司仅记录了20,000个临床应用。我们在全球已售出超过3000万个一次性墨盒，超过10,000所公立医院和私营企业已采用基于NanoChips的各种服务。我们的产品既安全又有效，并且已经在国际知名学术期刊上进行了十多次随机双盲，自控临床研究和经过同行评审的出版物证明。